通讯员乔文龙
春光笼罩，下陆区绿色产业拔节生长。
长乐山工业园里，冶金渣、废旧线路板、废金刚石刀头、废催化剂、建筑垃圾等40余种固废在这里“化腐朽为神奇”，成为可再生利用的资源。“全国大宗固体废弃物综合利用基地”的金字招牌被持续擦亮，将生态“包袱”转化为产业“红利”。
如今，10余家循环经济企业在此拥抱成团，产业园年处理工业危固废约535万吨，年产值突破150亿元，一条“资源—产品—再生资源”的闭环之路，正在不断延伸。
技改升级破发展瓶颈
机器轰鸣，产销两旺。湖北荆冶湘环保科技有限公司（以下简称“荆冶湘”）厂区内，熔铅锅前的铅锭整齐码放，一派火热生产景象。这个深耕固废利用的企业，正用技改升级破解发展瓶颈。
发展的底气，源于敢闯敢试的技改决心。2024年8月至2025年10月，荆冶湘主动全面停产，投入超8000万元用于技改和设备升级，新增MVR蒸发器提升废水处理能力，仅这套设备及配套基建就投入近千万元。
技改换来了质的飞跃。如今，公司一期火法冶炼与二期湿法工艺完美衔接，烟灰中稀贵金属回收率超95%，生产成本降低50%以上，产品总价值提升20%至30%。截至目前，公司已取得专利11项，申报6项，二期项目还将提交10项，27项专利贯穿生产全流程，让绿色成为企业鲜明底色。
荆冶湘的突围，是下陆企业以技改促循环的缩影。其实，大冶有色冶炼厂早已先行一步，2023年就投入7.8亿元实施80多个技改项目，建成国内首条“一键摇炉”转炉智能生产系统，成为全国首个远程集控示范项目，每年增效近亿元。而长投工业固体废物综合回收利用项目，建有华中地区规模最大的铝灰无害化处置生产线，采用国内首创的“火法焙烧+高效节能”装备，生产线投产以来已累计处置铝灰3.2万吨，申报实用新型专利5项，成为产业补链强链的关键力量。
技改赋能，创新驱动。下陆循环经济企业以技术突破破解资源利用难题，让“废弃物”成为可循环的“新宝藏”。
