为积极响应国家环保号召，倡导“低碳发展、绿色发展”理念，湖北大江环保科技股份有限公司（以下简称“大江环科”）强化落实企业环保主体责任，采用资源化“厂内+厂外”双循环利用模式，不断加大科技创新和环保投入，致力于打造“绿色工厂”示范企业，实现企业绿色发展。
一、坚持目标引领，贯彻环保先行
大江环科始终坚持各级生态环境部门强调的“依法合规、达标排放、清洁生产”环保工作原则，将“环保理念”贯穿生产经营的方方面面。
在管理方面，大江环科成立安全环保管理部，设置环保专员，在市区两级生态环境部门的关心、指导、帮扶下，不断完善环保管理机制和各项环保制度，制定了《现场常态化达标管控标准》，日巡周检，高标准严要求“水、气（尘）”的管控。在执行特别排放限值的基础上，自我加压，严格管控污染物排放，污染物排放指标远优于国家标准。
在环保投入方面，大江环科着眼长远，2020年-2023年，每年投入资金达上千万元，对生产现场环保设施进行了到边到角的提档升级。提标改造环境集烟系统，提升散烟废气收集效率；将二次蒸发水蒸气并入氧压脱硫系统，实现集中达标排放；引进光大环保蒸汽供热，关停4吨锅炉，减少能源消耗。
二、坚持清洁生产，依托绿色兴企
绿色发展理念让大江环科在追逐高质量发展中实现“蜕蛹化蝶”。大江环科在节能减排、清洁生产和废弃物资源化利用等方面不断探索，紧紧锁定绿色高质量发展的目标不放松。
2015年，该公司顺利通过IS014000环境管理体系认证；2019年，获批成为国家50个大宗固体废弃物综合利用基地核心企业、湖北省资源综合利用示范基地，跻身2019年湖北省制造业企业100强，荣获下陆区“突出贡献企业”称号；2021年，成功获批国家工信部第一批重点专精特新“小巨人”企业，被评为“国家绿色工厂”。
在黄石市生态环境局和下陆分局的指导下，大江环科自2012年首次开展清洁生产审核后，不断持续推进清洁生产工作。在2019年清洁生产审核工作中，共投入资金630.24万元，实施3个中高费方案，实现废气排放颗粒物减排110Kg。
三、坚持科技创新，助推绿色发展
大江环科通过科技创新，形成了“厂内+厂外”双循环高值化利用模式，其产业链通过“原料-产品-废物-原料-产品”的双循环过程，将上游企业产生的废物当做公司原料，将产品当做上下游企业原料，以此达到社会效益、环境效益和经济效益共赢的目的。
厂内循环：已建成以铜冶炼烟灰为主要原料的湿法工艺、火法工艺、真空蒸馏冶炼工艺的产业链；湿法工艺的浸出渣作为火法工艺的主要原料，火法工艺的铅浮渣作为真空蒸馏冶炼工艺的主要原料，实现对资源的高效利用和厂内循环。
厂外循环：大江环科以固危废无害化为底色，充分挖掘固危废中的有价资源，利用选矿、湿法冶金、火法冶金、真空蒸馏冶金等多工艺的不同组合创新，精准分离提取固体废物和危险废物复杂物相中的有价金属，经厂内循环回收的有价金属，返回上下游企业，一般固体废物经加工作为建材行业的主要原料，实现资源的最大化利用和厂外循环。
2022年11月7日，中国环境报刊登了黄石《以“无废城市”建设推动高质量发展》专篇系列报到，其中《通过科技提升实现全链条循环》章节对大江公司资源化“厂内+厂外”双循环利用模式进行了专题报道。
